当生料磨接收到起动信号后，水泥的自动取样站开始运转。首先取样螺旋输送机倒转，将内部原有残存样品全部退出到斜槽。同时，混样器卸料闸板打开，混样器起动，缩分器再起动，卸下残存样品后，卸料闸板保持关闭状态。取样螺旋输送机开始正转，不间断地连续取样。样品经过缩分器的缩分和混样器的搅拌混匀，每一定周期向取样定量器放料，并进入圆筒形容器(俗称炮弹)，由双向风机吹至荧光分析室。缩分器与取样定量器取样后的多余样品一同进入回料仓，仓内料位将不断增高。当阻旋料位计的阻旋片接触到料层并偏转一个角度后，料仓闸门关闭。

　　回料风机及回料轮起动，将回料仓内的生料粉沿回灰管道吹向逆止阀，与斜槽内的生料粉合并流入气力提升泵，终进入均化库。取样站投入运行几年后，便不断频繁出现回灰管堵塞现象，回料风机、混样器电动机也因此而发生多次故障，终使取样站停止运行。

　　原设计中，回灰管与斜槽间设置逆止阀，目的是防止斜槽正压时生料粉沿回灰管道逆向进入回料仓和回料风机。由于是间歇式回料，逆止阀的阀芯随料流的变化而上下跳动。逆止阀阀芯的立杆被暴露在料流中，经一段时间的料粉冲击，造成磨蚀，阀芯不能灵活动作，且易卡死。若阀芯在上移位置卡死，则堵塞管道，回料仓堵满，造成回灰风机一直运转不停，同时上游取样设备不停，混样器内充满物料<电动机过载。若阀芯在下移位置卡死，则失去逆止阀作用，在斜槽出现正压时，生料粉则沿回灰管逆行进入回料仓和回料风机，造成风机涡轮叶片和轴承磨蚀。

　　由于生料中含有水分，在冬季很容易使回灰管道上半段逐渐结冰，并与生料粉一起形成坚硬的冻块，使管道越来越细，回灰不畅，造成回料仓高位并终停机。由于现场回灰管上下高差达39，处理时需要搭脚手架并用喷灯烘烤。后虽对管道加做了保温层但效果仍不理想，并且再次冻堵管道后又要将保温层扒掉，处理完后再包好，废时废力。