通风机行业分为产品应用领域和中低端产品应用领域。其中，中低端产品一般为标准件产品，设计图纸通用，技术工艺简单，设备投入要求低，进入门槛较低。产品多为非标准件产品，其研发、设计要求高，技术工艺复杂，智能化程度高，集成配套性强，设备资金的投入较高，具有较高的进入门槛。

　　通风机行业产品应用领域的主要进入壁垒有：

　　1、业绩壁垒

　　在地铁、隧道等风机领域，客户进行采购招标过程中，通常要求供应商在本行业中具有良好的业绩和丰富的经验。应用领域，客户一旦确定供应商，更换成本较高，所以在招标过程中日趋谨慎。客户在招标文件中会要求投标者说明过往的经营业绩、参与过的工程情况并出具履行完毕的业务合同、验收单等相关证明材料。部分客户对供应商参与过的工程实例、各工程实例合同金额会有具体要求。

　　投标过程中的业绩要求对于新进入者构成业绩壁垒，延缓新进入者开发、拓展*的进程。

　　2、许可证和认证壁垒

　　通风系统应用领域，尤其是核电、船用等领域，新进入者面临着较为严格的认证壁垒，对通风系统的设备供应商提出了很高的设计、制造以及检测要求，这给本行业的新进入者设置了较高的准入门槛。

　　(1)核电领域具有较高的许可证壁垒建造核电站的设备主要分为核岛设备、常规岛设备、辅助系统三类。核岛是承担热核反应的主要部分，技术含量高，对安全设计的要求也高；常规岛在技术上向大容量、超临界和超超临界方向发展；辅助系统的工程规模比较小。

　　国家对核电站建设的安全性要求高，因而对常规岛设备和辅助系统的供应商都需要经过严格的筛选，还要通过施工单位的核质保体系和评估，合格以后可取得供货资格；而国家对核岛设备的设计和制造活动实施严格的许可证管理制度，核岛设备的供应商必须取得国家核安全局颁发的证书才能供货。2007年国务院颁布了《民用核安全设备监督管理条例》，规定核电通风空调设备中的核级风机与核级阀门属于核安全设备，其设计、制造、安装和无损检验单位应当申请领取许可证。要求申请领取许可证的单位应当具备有与拟从事活动相关或者相近的工作业绩，并且满5年以上；有与拟从事活动相适应的、经考核合格的专业技术人员，其中从事民用核安全设备焊接和无损检验活动的专业技术人员应当取得相应的资格证书；有健全的管理制度和完善的质量保证体系，以及符合核安全监督管理规定的质量保证大纲。

　　同时，核电站业主作为核电安全责任的终承担者，要求核电设备供应商必须建立完善的核电质量保证体系，对原材料采购、库存保管、工艺流程、质量检验等环节实施全过程的质量控制和跟踪，要求严格。只有通过国家核安全局的认证才有可能进入核电建设的招标环节。

　　(2)船舶制造领域的认证壁垒船用通风系统主要用于舰船上各种舱室的通风换气、锅炉通风以及其他适当的场合。船用设备的生产企业需要经过中国船级社的认证，取得船舶制造的设备生产资格以及中国船级社质量认证公司颁布的质量管理体系证书。而船舶所使用的空气和通风系统产品需要取得*装备质量管理体系认证，保证产品质量与可靠性。

　　另外，部分应用领域对通风系统及设备的耐高温、防爆性能方面有严格要求，需通过*部消防产品合格评定中心对于产品符合消防要求的认证和备案，也构成认证壁垒。

　　3、技术壁垒

　　(1)设计及制造技术壁垒通风机产品强度、精度、运行效率及可靠性要求高，技术涉及空气动力学、流体力学、材料力学、计算机辅助设计制造、PLC控制技术、噪声学等学科交叉应用，并根据不同需求、不同工况、特殊环境、特定的行业标准，进行不断的试验和调试，形成满足多领域、多层次需求的通风设备。

　　在地铁领域，通风设备产品需要满足：①正反转切换响应速度要求。叶轮在火灾发生60秒内完成正反转切换，及时排除隧道内高温烟气。②耐高温要求。风机必须保证280摄氏度高温环境下正常运行1小时以上。③在车辆人流高峰期，能够将足够的新鲜空气输入隧道，同时排除CO、NO、NO2等有害气体。④地铁通风系统设备须满足站厅、站台等公共区域的噪声不大于70分贝。

　　在核电领域，三代核电应用技术AP1000通风设备要求：①产品至少要保证60年的使用寿命；②满足耐辐照、耐腐蚀等特殊环境要求；③在核电站安全停堆状态下，能够承受所在地区可能发生的较别地震，在地震载荷下能够保持设备结构完整性和保持设备功能。

　　产品设计方案的顺利实施需要先进的制造工艺技术，包括从原料投入到产品包装全过程的原料配方、工艺路线、工艺流程、工艺步骤、工艺指标、操作要点、工艺控制等加工制造方法。而且，投入大、精度高的数控加工设备包括加工中心、铣床、高精度磨床及数控车床等也是产品目标性能实现的必要条件。

　　通风机应用领域的特殊要求，对新进入企业构成较高的技术壁垒。此外，国家对环境保护的要求不断提高，对通风机的效率、能耗、噪声等性能指标要求也越来越高，对新进入者也构成一定的技术壁垒。

　　(2)试验与检测壁垒基于通风机产品在强度、精度、运行效率及可靠性方面的高要求，企业在产品开发、试制和生产阶段要进行试验和检测，如原材料检测、探伤检测、强度检测、空气动力试验和机械运转试验等，试验与检测技术的高低成为衡量通风系统制造企业技术与实力的标准之一。

　　高标准的试验与检测，要求企业一方面投入资源用于产品试验与检测，另一方面需培养相关技术人员以满足各种试验的要求。产品应用领域具有较高的产品试验与检测壁垒。