一、有机废气种类及行业
有机气体种类比较多，大体上有苯类、醇类、酯类、醚类、烷类等，几万种产品，不同的物化性质，现在非甲烷总烃主要指碳2-8;
有机物产生的行业较多，目前主要集中涂装、印刷、印染、印铁制罐、化工、家具、制鞋、汽车、橡胶轮胎、造船、仓储、油漆涂料等，分布广、品种多;
涂装行业分为喷涂、流平、烘干环节产生VOCs，喷涂属大风量、低浓度的气体。烘干属一小风量中等浓度的气体;
化工行业主要产生是反应釜、真空泵、离心机，车间投料口、罐装口、储罐等，离心机，车间投料口、罐装口属于低浓度气体;反应釜、真空泵、储罐为高浓度气体，有卤素物质;
印刷行业主要集中印和烘环节，混合后属于中等浓度;
印铁制罐行业主要是烘干产生，气体为高浓度，有粘性物质
漆包漆行业为高浓度高温气体，气体有环氧树酯粘性物质;
印染、涂布行业属于高浓度、大风量、有一定温度的气体;
橡胶轮胎行业主要分布在精煤、密炼、硫化环节，主要有一定有机物，同时含有硫化氢气体、恶臭，浓度低，
家具行业主要是喷涂和粘胶环节产生的，气体浓度为低浓度、大风量气体;
造船行业主要分为钢板预处理线、零部件喷涂喷漆室、移动喷漆，钢板预处理线为高浓度气体，喷漆室为大风量低浓度气体，移动喷漆为无组织排放;
仓储为储罐产生，主要是进料时产生的气体为高浓度气体，出料时油枪产生的气体;
油漆涂料产生环节为投料、搅拌、罐装产生的气体，浓度为中等，不同油漆浓度不一;
二、治理方式：
有机物治理主要是针对不同的场所不同的气体源、不同的浓度、不同的温度处理方式都不一样;
有机物的物化性质中有一条相当重要，只要是可燃的混合气体均为爆炸物，有上限和下限之分，在上下限中间气体容易爆炸，所以在治理有机物必须控制有机物在爆炸下限的25%，如果用于燃烧，根据设备控制温度，控制气体浓度;
对于低浓度、常温、大风量的气体，有机成分不是太复杂的情况下，采用的方法大都采用吸附浓缩的方法;吸附浓缩以前一般采用活性炭吸附，针对沸点在70-150℃比较适用，活性炭为广谱型，对于大于150℃以上的有机物，现在采用的沸石转轮作为吸附材料;
活性炭市场上有三种，早颗粒柱状炭，材质有果壳、煤质、椰壳，用于溶剂吸附一般碘质超过1000，一般用于溶剂回收，采用蒸汽再生、变温吸附再生，氮气再生;蜂窝炭是九十年代由北京防化院研制出来活性炭吸附+催化燃烧工艺，具有阻力小、吸附容量大物点，适用于无蒸汽源，回收无价质的场所，现已广泛用于喷漆等低浓度场所;炭纤维是近几年出现，具有比表面积大、吸附容量大，再生快特点，但由于炭纤维造价高，装填量少特点，在工业设备应用实际吸附量比较小，即动活性小，对于几吸一脱不适用;活性炭吸附效率沸点的约为85%左右，高沸点90-93%;
沸石转轮采用分子筛作为吸附材料，通过特殊工艺制作成吸附材料，分子筛有几种孔径制作成不同型号的转轮，对于单一品种会根据气体分子直径选择相对应的转轮，吸附效率高;对于成份多的有机物造型会选择主要浓度高的有机物分子选择转轮;浓度值在500mg/m3成份较单一为95%，成份复杂为85-90%;
对于中等浓度的有机气体采用的处理方法一般采用燃烧的方式，可以利用燃烧放出的热能进行回用，燃烧分为两种：一种是高温燃烧，直接通过加热使有机物在760℃左右进行氧化分解;一种是低温燃烧，通过催化剂的作用，在300℃左右进行气化分解;两种的区别主要是对催化剂的选择上，催化剂的工作温度不大于于700℃，气体中不能有重金属离子、卤素元素等使催化剂中毒物质，同时对于复杂性的有机物防止低温合成;高温气体必须要求辅助燃料，同时注意炉体的保温;对于能量回收小风量的催化燃烧可以采用热交换器回收，对于大风量可采用蓄热式进行回收能量，RTO\RCO，对于生产需要能量的可以采用直接燃烧的方式，通过几级换热将能量分配到生产线上;催化燃烧净化效率高达达98%，RTO效率高达99%;
对于高浓度的气体，可以采用几级深冷进行回收，使高浓度气体变成低浓度气体，再进行燃烧或浓缩处理;
对于恶臭气体，国家主控的为八种，控制的为无量纲，主要集中有污水处理、有机肥、鱼场等场所，处理方式一般采用低温等离子、UV光解、生物法处理;
低温等离子主要是通过高压放电的形式，产生电晕磁场，使有机物分解，同时电解气体中的氧，生成臭氧化，氧化气体中的有机物;
UV光解通过光波产生的紫外线，破坏有机物，同时破坏气体中的氧，生成臭气，氧化气体中的有机物，这些都是需要根据有机物的成份，结构组成，每破坏一个有机物的连接键需要多少能量，若浓度小，气体中的臭氧会增多，若少，有机物的净化率就会减小，一般都会产生臭氧，后续增加洗涤塔，处理气体臭氧成分;
生物法通过培养细菌，使有机物被分解，细菌的生存靠有机物，气体通过的气流速度低，驻留时间长，一般在20S以上，体积大，对于低浓度效果明显，高浓度要增加体积及驻留时间。
对于洗涤塔用于有机物处理，吸附效率低，二次污染，建议作为预处理，组合式方法处理.
三、常用治理工艺比较
